目前国内油泵生产周期高于水平，但产品水平还比较低，主要表现在油泵的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。据调查，由于油泵原材料和能源价格大幅上升等原因，去年油泵业产品利润统一下滑；为了生存与发展，许多企业都采用了材料切换作为转型发展的重大措施。目前发展zui快、油泵生产zui为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。油泵的大量消耗，不仅直接增加了企业成本，同时也因频繁更换油泵而导致大量生产线频繁停产，zui终造成巨大的经济损失。在未来的发展道路中，高温油泵正不断朝着多元化的方法发展，其表现形式主要有三，分别是：

1、从输送介质的多样性来看，zui早泵的输送对象为单一的水及其他可流动的液体、气体或浆体到现在可输送固液混合物、气液混合物、固液气混合物，直至输送活动的物体如土、雨等等。不同的输送对象对于泵的内部结构要求均不同。

2、从泵的结构上看：在泵的内在的结构均提出新要求，在泵的安装形式、管道布置形式和维修等方面对泵的内在或外在的结构提出新要求。同时，各个生厂商在结构的设计上又加上了各自企业的理念，越加提高了泵结构的多元化程度。

3、基于可持续发展和环保的总体背景泵的运行环境对泵的设计又提出了众多的要求，如泄漏减少，噪声振动降低、可靠性增加，寿命延长等等均对泵的设计提出了不同的侧重点或几个着重点并行均需考虑，也必然形成泵的多元化形式。

高温油泵是工业生产较为广泛运用的泵类产品主要用于输送腐蚀性大的介质。主要用于石油、化工、化肥、化纤、电力、冶金、造纸、矿山、轻纺、制糖、食品和环保等国民经济的各个领域，随着市场需求结构的不断变化，替代性强、技术含量高的高温油泵需求量有所增加，为适应日益增长变化的市场需要，我国高温油泵制造厂商及时进行结构调整，勉强满足了市场需求。但因国产泵在运行可靠性、批量稳定、抗腐耐腐性能、技术含量等方面存在一定问题，每年均有8000万美元的化工泵从国外引进，且呈逐年上升趋势。为此，我们必须面对我国泵行业一方面吃不饱、订货不足，达不到规模经济，另一方面进口的高温油泵又批量占领国内市场的严峻现实，并应积极寻求一条解决这个矛盾的可行之路。