在日常使用过程中，使用者需定期对热水泵轴承进行更换，但是很多客户在更换完轴承之后，会发现泵体磨损非常快，这是由什么原因造成的呢？

1、热水泵在长期使用后应及时添加或更换轴承体内润滑油，以保证轴承有良好的润滑性，可延长轴承使用寿命。

2、建议在更换轴承时连同泵内密封件一起更换，同时清洗叶轮内部的积碳以保证有足够的流量与压力。

3、用户所更换的轴承多是机电市场采购的，采购时只看型号而忽视了热水泵的高温高速的特性，选择热油泵轴承必须要求具备耐高温、高速的条件，否则不适用于热水泵。

4、在更换轴承时，也要判断轴的磨损程度，如果碳纤维填料处磨损严重，建议连同轴一起更换，碳纤维处磨损严重会造成导热油与机油室的润滑油混合，使润滑油丧失润滑性，另外管路中的导热油有杂质也会滚入轴承内，加速轴承损坏。

5、轴承装配工艺有问题，厂部组装车间在装配轴承时都用工具，排装*块轴承与第二块轴承使用的工具不同，目的使轴承内环与外环同时受力以保证轴承原始性能，据了解很多用户在更换轴承时忽视了轴承安装的过程，加之使用非工具排装，往往使轴承在安装过程中因受力不当造成人为损坏，这是至关重要的问题。

为了有效减少高温热水泵的故障率，我们可以对设备进行定期预防性维护，所谓的定期预防性维护是按照预定的时间间隔到现场进行检测维护，以保障在故障发生前对设备进行检修或更换。如果安排得当，这种方案的维护成本要比故障后的维护更节省成本。当设备不用连续工作时，让有丰富维修经验的技术人员来进行定期的预防性维护，这种方案的优点是显而易见的。其缺点是如果维修的时间安排不当，也会造成不必要的过多维护。还会出现由于过多维护导致设备整体运转状况的不良，比如完好的机器被拆卸开来，重复的二次安装导致安装精度的下降等问题。另外，高温热水泵的监控预测性维护是以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。具体视有没有异常的机械振动，轴承部位温度是否过高，润滑情况如何，以及其它异常现象等决定。如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的故障发生。