高温油泵的特点是耐高温，在热状态下能长期稳定的运转，无泄漏，无附加的冷却系统。适用于输送不含固体颗粒的高温液体，适用温度不超过350℃。且具有一定的耐弱腐蚀性。可广泛应用于石化，油脂，木材加工，食品工业，筑养路，制药，塑料橡胶，合成纤维，造纸印刷，纺织印染等热油循环系统。

高温油泵的电路板是内置于泵体的，然后采用环氧树脂灌封，泵体在运转的时候有一定的温升，例如水泵在20度环境中运转的时候内部温升将会达到30度左右，这样水泵内部温度即为50度左右。当水泵在60度水温中工作的时候内部温度即为90度左右，而一般的电子元器件的耐温级别为85度有些可以达到125度。这样如果内部温度长期超过电子元器件的耐温级别则水泵的寿命及可靠性无法得到很好的保证。

想要提高高温油泵的使用寿命可以通过以下方法：

1、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。

2、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。

3、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

4、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。

5、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。

6、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使高温泵损坏。